智源飞翔 厚壁无缝管生产厂家 厚壁无缝管

北京智源飞翔厚壁无缝管

钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。

主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用结构管等。

无缝钢管的制造工艺 1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切

割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品，厚壁无缝管生产厂家，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行探伤。若钢管有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由车入仓库中。

厚壁无缝钢管声波自动探伤系统实物图如图2所示，该系统主要包括工控机、声波发射接收卡、数据采集卡、PLC控制系统和机械传动系统等。

本系统采用分层与模块化方法设计了厚壁无缝钢管声波缺陷检测模块，使用面向对象的方法设计了该模块结构，了代码的重用度、可扩展性与移植性。本系统是基于Windows 2000系统开发的，并采用Visual C 6.0集成开发环境作为开发平台，Visual C 6既可以提供丰富的可视化编程方法、也提供直接对系统底层操作的API函数。应用软件层位于系统顶层，是通过调用Windows 2000的系统函数进行访问与控制其他硬件设备的。

通过对Ф20mm*6mm的样管进现场调试与探究，得出该软件系统可以企业要求。其中探伤报告管理系统的设计，解决了传统的便携式声波探伤仪存在的缺点，可以实现生成单根钢管的报告，也可以生成一批钢管的探伤报告，厚壁无缝管，从而有益于探伤报告的管理。缺陷波管理系统的设计，不光工作人员可以方便管理探伤报告中的缺陷波形，同时也方便操作员根据缺陷波形判断缺陷类型。

用途

无缝钢管用途很。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，厚壁无缝管规格型号，主要用作输送流体的管道或结构件。.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。3、用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、、、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在弯扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。

用于制造结构件和机械件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形件，厚壁无缝管理论重量，可材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已用钢管来制造。